搪瓷反應(yīng)釜作為一種耐腐蝕設(shè)備，它的生產(chǎn)環(huán)境有一定的特殊性，在反應(yīng)罐中生產(chǎn)反應(yīng)時(shí)，它的機(jī)械密封起到了一定的作用，這是由于有些反應(yīng)如果在機(jī)械密封安裝不好的情況下就有可能導(dǎo)致其它反應(yīng)地發(fā)生，從而可能造成意外地產(chǎn)生，因此機(jī)械密封正確地安裝是十分重要的。
　　1、先檢查搪瓷反應(yīng)釜機(jī)械密封的質(zhì)量。
　　2、用干凈的軟布擦干凈動(dòng)環(huán)的O型圈及動(dòng)、靜環(huán)表面異物，并按罐內(nèi)介質(zhì)的使用要求選用潤(rùn)滑油涂少許量在表面。
　　3、用水平儀、千分表復(fù)查機(jī)械密封靜環(huán)的水平度、攪拌軸密封段的垂直度，并校正到規(guī)定的要求。
　　4、安裝固定機(jī)械密封底座及固定環(huán)，并調(diào)整攪拌軸上固定環(huán)內(nèi)六角緊定螺釘，使機(jī)械密封的彈簧均勻受力，保證機(jī)械密封的動(dòng)、靜環(huán)端面緊密結(jié)合待總裝完工試車(chē)。
　　5、如有平衡罐按要求定在機(jī)架上，接通密封液進(jìn)出口與機(jī)械密封的管路，連接氮?dú)馄?、減壓器與平衡罐的管路，試靜壓符合要求后接通水夾套，通冷卻水待整機(jī)試車(chē)。
　　6、當(dāng)搪瓷反應(yīng)釜內(nèi)介質(zhì)溫度在80℃以下時(shí)在冷卻槽內(nèi)加油進(jìn)行冷卻、加油的型號(hào)應(yīng)不影響罐內(nèi)物料質(zhì)量，一般應(yīng)有較高的汽化熱、干凈無(wú)任何雜質(zhì)，有良好的潤(rùn)滑功能。當(dāng)介質(zhì)溫度高于80℃時(shí)，底冷卻水套及冷卻槽進(jìn)行循環(huán)水冷卻。
　　以上就是關(guān)于搪瓷反應(yīng)釜機(jī)械密封的安裝，要注意每個(gè)細(xì)節(jié)的安裝到位，才能保證密封效果，另外在安裝完畢以后一定要檢驗(yàn)設(shè)備的密封性，以保證沒(méi)有差錯(cuò)，使設(shè)備能夠正常生產(chǎn)使用。